详细描述 HX废气净化设备由塔架、泵自动喷淋系统、离心风机、储水箱构成。废气处理设备具备耐腐蚀、防腐蚀及检修便捷等特性。普遍适用化工厂、药业、原油等待岗生产过程中的废气、有机废气的消化吸收和清洁解决,能非常好的保护生态环境。1.填料塔
它由机壳、填充料、填充料支撑、液态遍布器、正中间支撑和再遍布器、汽体和液态进出口贸易对接等构件构成,塔机壳多选用金属复合材料,也能用塑胶生产制造。
填充料是填料塔的关键,它出示了塔体汽液二相的表面,填充料与塔的构造决策了塔的特性。填充料务必具有很大的比表面积,有较高的空隙率、优良的润滑性、抗腐蚀、***的冲击韧性、相对密度小、质优价廉等。常见的填充料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填充料,二十世纪八十年代后开发设计的新式填充料如QH—1型扁环填充料、八四内弧环、仓鼠形填充料、金属材料板块填充料、整齐板波纹填料、格珊填充料等,为***的填料塔设计出示了基本。
填料塔适用迅速和瞬间反应的消化吸收全过程,多用以汽体的清洁。该塔构造简易,便于用抗腐蚀原材料制做,汽液触碰总面积大,触碰时间长,供气量转变时塔的适应能力强,塔摩擦阻力小,工作压力损害为300—700Pa,与板式塔对比解决排风量小,空塔气速一般为0.5—1.1m/s,气速过交流会产生液泛,自喷相对密度6—8米3/(m2,h)以确保填充料湿润,液气比操纵在2—10L/m3。填料塔不适合解决含尘量很大的烟尘,设计方案时要摆脱塔体汽液遍布不均匀的难题。
2.湍球塔
它是填料塔的一种独特方式,运作时塔体填充料处在运动状态,以加强消化吸收全过程。在塔体栅板间置放***总数的质轻圆球填充料(直徑29—38mm),吸附剂自塔上喷下,潮湿圆球表层,汽体从塔底进到,圆球被吹动湍动转动,因为气、液、固三相充足触碰,圆球表层液膜不断创新,提升了消化吸收驱动力。提升了消化吸收高效率。
该塔生产制造、安裝、检修较便捷,可以用尺寸、品质不一样的圆球更改实际操作范畴。该塔解决排风量很大,空塔气速1.5—6.0M/s,自喷相对密度20—110M3/(m2?h),工作压力损害1 500—3 800Pa,并且还可解决烟尘汽体。其缺陷是塑胶圆球不可以承担高溫,圆球易破(一般0.5—一年),需常常拆换,成本增加。
3.板式塔
板式塔是在塔体配有一层层的板式塔,液态从塔上进到。汽体从塔底进到,汽液的对流传热、热传导全过程是在每个塔板上开展。板式塔类型许多 。大概可分成二类:一类是降液列管式,如泡罩塔、圆孔筛板塔、浮阀塔、S形单边流板塔、舌形板塔、波动喷涌塔等;另一类是穿流式的板塔,如穿流栅填料塔(淋降板塔)、波浪纹穿流板塔、棱形斜填料塔、短管穿流板塔等。
(1)圆孔筛板塔
圆孔筛直徑一般取5~11mm,圆孔筛占地面积占篦板总面积的10%~18%。为使篦板上液层薄厚维持匀称,篦板上设立溢流堰,液层薄厚一般为40mn上下,篦板空塔风力约为1.0~3.5m/s,篦板小圆孔气速6~13m/s,各层篦板摩擦阻力300~600Pa。圆孔筛板塔关键优势是结构简易,解决排风量大,并能解决烟尘汽体。存在的不足是圆孔筛阻塞清除较不便,塔的安裝规定严苛,塔板应维持水准;实际操作延展性较小。
(2)斜填料塔
斜填料塔是圆孔筛板塔的另一方式。斜孔宽10~50m,长10~15mm,高6毫米。空塔气旋速率一般取1~3.5m/s,圆孔筛气旋速率取10~15m/s。汽体从斜孔水准喷出来,邻近两孔的管口方位反过来,交叠排序,液态经溢流堰供至板式塔(堰高30mm),与气旋方位竖直流动性,导致汽液的高宽比渗流,使汽液表层不断创新,汽液充足触碰,对流传热实际效果不错,清洁高效率,另外能够解决烟尘汽体,不容易阻塞,各层篦板摩擦阻力约为400~600Pa。该塔构造比圆孔筛板塔繁杂,生产制造较艰难,安裝规定严苛,非常容易产生偏流。
(3)文丘里喷嘴净化塔
文丘里喷嘴净化塔一般由文丘里喷嘴、喷雾机和旋风除尘器构成,实际操作时将液态做雾化喷涌到文氏喉咙的气旋中,气旋速率为60~100m/s,解决100m3/min的有机废气需液态做雾化喷人量为40L/min。文丘里喷嘴净化塔构造简易、机器设备小、占室内空间少、气速高、产出量大、汽液触碰好、对流传热较非常容易,尤其适用收集气旋中的细微细颗粒物。但因汽液并流,汽液触碰时间较短,不宜难溶或反映速度比较慢的汽液消化吸收,并且工作压力损害大(800~9000h),耗能高。
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